关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是

关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是D．起模—喷烧—焙烧—浇注。

陶瓷制造工艺_陶瓷制造工艺流程图

陶瓷制造工艺_陶瓷制造工艺流程图

A．造型材料的制备—砂套造型—灌浆—浇注；B．砂套造型—灌浆—起模—合箱；C．灌浆—起模—焙烧—浇注；D．起模—喷烧—焙烧—浇注。

陶瓷制作的工艺流程：

1.收料。

将原料料入干粉料料筒，料斗料筒中放入适量料料，将料料按顺序倒入陶瓷机成品料斗，按所需要的原料电子计量单计量，人工观察料斗中是否有残留的杂质，如有，则及时清理。

2.吹塑。

将料斗中的料料由机械吹塑，生成陶瓷坯，可以达到需要的成品大小尺寸，形状等。

3.饰面。

将陶瓷坯进行分割，分类，并进行车削，圆板，抛光，抛光，油漆，贴花，热压花，以至成品装饰处理。

4.烧制。

将饰面处理完成的陶瓷坯进行烧制，烧制时间，温度，时间都不能太长，否则陶瓷坯可能烧糊，或者烧坏。

5.包装。

将陶瓷成品完成后，进行包装，按照客户订购要求，进行包装，保证陶瓷成品安全可靠。

6.运输。

将包装完毕的陶瓷成品运输至指定的地点，保证陶瓷成品安全送达。

陶瓷型铸造有不同的工艺方法：

(1) 砂套造型为节省昂贵的陶瓷材料和提高铸型的透气性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相当砂型铸造的背砂)。制造砂套的木模B比铸件的木模A应增大一个陶瓷料的厚度。砂套的制造方法与砂型铸造相同。

(2) 灌浆与胶结灌浆与胶结即制造陶瓷面层。其过程是将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套，将配制好的陶瓷浆由浇注口注满，经数分钟后，陶瓷浆便开始给胶。陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉、铝矾土等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、固化剂(如Ca(OH)MgO)、透气剂(双氧剂)等组成。

(3) 起模与喷烧灌浆5~15min 后，趁浆料尚有一定弹性便可起出模样。为加速固化过程,必须用明火均匀地喷烧整个型腔。

(4) 焙烧与合箱陶瓷型要在浇注前加热到350~550C 焙烧2~5h,以烧去残存的乙醇、水分等.并使铸型的强度进一步提高。

(5) 浇注浇注温度可略高，以便获得轮廓清晰的铸件。

陶瓷制造技术与工艺专业怎么样_就业方向_主要学什么

高考 填报志愿 时，陶瓷制造技术与工艺 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。

1、培养目标

本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和陶瓷生产、陶瓷产品检测、陶瓷造型设计、陶瓷窑炉设备运行原理等知识，具备陶瓷生产、相关设备作与维护、工艺控制等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事陶瓷坯釉料制备、陶瓷成型技术、陶瓷烧成、陶瓷装饰、陶瓷智能制造、陶瓷检测等 工作 的高素质技术技能人才。

2、 就业 方向

面向陶瓷原料加工、坯釉料制备、造型设计、成型、智能制造、烧成、检测等岗位（群）。

3、主要专业能力要求

具有选择、作、维护陶瓷生产中相关设备的能力；

具有陶瓷制造工艺的热工、机械、控制、检测等能力；

具有运用所学的知识和技能，分析解决陶瓷生产现场技术问题的能力；

具有陶瓷原料、半成品、成品的物理化学分析、检验能力及热工测试的能力；

具有作日用陶瓷、卫生陶瓷先进装备、陶瓷 3D 打印及雕刻技术等数字化智能设备制作陶瓷产品的能力；

具有陶瓷生产工艺专业领域相关标准、法律法规的查询、理解和执行能力；

具有对陶瓷行业新知识、新材料、新工艺的 学习 能力和创新 创业 能力；

具有“清洁生产、绿色生产”新发展理念和现场安全生产组织管理能力；

具有中华传统文化素养和弘扬陶瓷文化的能力；

具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。

4、主要专业课程与 实习 实训

专业基础课程：机械基础、电工电子基础、无机材料物理化学、无机化学、陶瓷工艺学、陶瓷热工基础、陶瓷装饰基础。

专业核心课程：陶瓷原料分析技术、陶瓷坯釉料制备技术、陶瓷成型技术、陶瓷干燥与烧成技术、陶瓷智能制造、陶瓷生产检测技术。

实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行陶瓷原料全分析实训、陶瓷坯釉料配方实训、陶瓷生产实训、陶瓷烧成实训等实训。在日用陶瓷企业、建筑陶瓷企业、卫生陶瓷企业、陶瓷原材料企业等单位进行岗位实习。

5、 接续专业举例

接续高职本科专业举例：新材料与应用技术、产品设计、工业设计接续普通本科专业举例：无机非金属材料工程、材料化学、材料物理、产品设计

陶瓷生产工艺流程

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色、落、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和浓度，使之符合允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助方面的专业化、化程度低。

参考资料来源：

陶瓷制造技术与工艺专业介绍

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是陶瓷制造技术与工艺专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！

基本情况

陶瓷制造技术与工艺专业学制为三年，层次为专科（高职），专业类别为轻化工类，代码是480105。主要研究陶瓷工艺学、陶瓷机械设备、陶瓷配饰设计等方面的基础知识和技能。

核心课程

本专业的核心课程主要包括《硅酸盐物理化学》、《陶瓷工艺学》、《陶瓷釉制备技术》、《陶瓷热工过程及设备》、《建筑陶瓷工艺学》、《陶瓷机械设备》等。

就业方向

本专业主要的就业方向是面向陶瓷生产类企业，从事陶瓷制品的制备、加工成型技术开发、工艺改造、产品检测、陶瓷原料加工、坯釉料制备、造型设计等岗位。

以上就是关于陶瓷制造技术与工艺专业的介绍，希望能对您有所帮助！

陶瓷制作的工艺流程是什么？

一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。

六、装烧

装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。

七、装饰

德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。

八、包装

制作陶瓷的工艺流程

制作陶瓷的工艺流程包括选土，研磨，过滤，配料，湿土，练泥、拉坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等工序。

资料拓展：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。

瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。

常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。

传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。

它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。陶瓷发展的历史是漫长的。从新石器时代早期烧造原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步。