摘要：MES系统开发使用应该注意什么？ 支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出
MES系统开发使用应该注意什么？
支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/等工具的缺件及超时借用进行预警。MES系统开发使用中有很多细节大家不能忽视，在使用之前首先要了解一下商家的使用说明，金讯祥会给客户详细讲解在使用中需要注意的细节问题，这样在作时就可以少走很多弯路，所以这个生产商的服务质4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。量比较好。
mes系统开发_mes开发主要做什么
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mes系统贵不贵
▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发不贵，因为MES系统的定制和实施要根据企业具体情况的需要，然后进行价格计算。考虑企业本身的需要，哪些是企业拥有的模块，哪些是不需要的，哪些是需要重新开发，这些都是企业需要引入MES系统之前明确，因为这将直接影响MES系统的一套的价格。如果系统功能模块较少，相应的价格也不会太高。
一、标准化
对于现代的MES系统来说，可以帮助企业进行很多的生产工序，像制造产品、探测、割据商品、包装商品、装配、测试等很多不同的生产工序。对于企业方来说测试产品这个功能是十分强大的，因为这样能够大大减轻企业方的负担，对于企业方来说是一个非常的功能。
二、功能强大MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少 不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES的控制下生产，MES取得加工信息。
MES配备了非常多的功能像WIP跟踪、分派统计过程的控制，对于不合格产品能进行非常人性化的管理，同时还有着维护仪表板的先进功能，对于这个功能企业方还是非常需要的。代MES除WIP跟踪之外，还有分派、统计过程控制、不合格产品管理、维护管理仪表板和无纸化生产等等的多种功能，集成范围之广会让你大吃一惊。
三、灵活性
由于传统制造系统通常需要IT人员对流程和规则的更改进行编码，因此，通常需要两三个月才能实施一项新功能。而现代的MES系统在短短的五六个小时内就能够完成系统的转变，能够很快速的转变新的生产方案投入生产。
现代MES使我们可以对产品执行完整的谱系跟踪，查出产品本身、产品构成、作员及日期，以便查看是否存在任何特殊情况导致产品出现质量问题。
ERP和MES系统的区别和关系？
▼生产系统可视化管理1.ERP和MES的区别：
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源，它是在物料需求MRP(Material Requirement Planning)和制造资源MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。
MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
从这个定义来看，MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
2.ERP和MES的关系：
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
MES只适合制造业，服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使 用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天 每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就 可以了。
举例说明
如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是 很好的帮助了。
如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各 个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。 当然MES还有很多功能，这就根据客户的需求去实施了。
虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产管理、质量管理和物流 管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与 ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。
MES与ERP系统集成的优点体现为：
· 进一步改进现有的作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
· 进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
· 配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化并提高公司的整体工作效率。
· 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
· 以实时数据为依据的生成更加正确及时地反映整个生产情况。
MES和ERP有很大的不同，主要体现在以下几个方面（到MES沸腾网里面有很多关于MES的信息）： 1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。 2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。 3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。 4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。 5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。 6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
希望采纳
MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
合肥迈斯软件 版权所有
一、叙述
合肥迈斯软件 版权所有
三、什么是ERP系统
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调(销售、生产、采购等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的调度、、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP 即企业资源，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源是 MRP II（企业制造资源）下一代的制造业系统和资源软件。除了MRP II 已有的生产资源、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
在市面上找一款生产管理系统不难，但找一款适合自身业务特性、能伴随企业发展不断灵活调整的生产管理系统——真的很难！基于天翎在该领域的信息化建设领域的实力，借助MyApps赋能平台强大的接口及数据处理引擎，可以帮助企业实现对生产数据明细的自动汇总、修改记录的跟踪核查、数据交互的自由联动和数据报表的多样呈现。
ERP和
1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来的管理效率和经济效益。
ERP是面向企业层，为高层管理者服务；MES是面向车间执行层，为中层管理者服务；
ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
EPR是企业资源系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP
的的一种和反馈。ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
什么是mes系统
▼盖勒普MES 系统可以实现MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心／设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
特虽然刚开始的入门不难,但要有独到的见解还需长期积累。点
1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。
2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性。
3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统。
4）全面完整的产品追溯功能。
5）生产WIP状况监视。
6）Just-In-Time库存管理与看板管理。
7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC。
8）基于Microsoft.NET平台开发，支持Oracle/SQLSr等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易。
9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。
10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险。
智能制造mes系统哪家好
4、第四类是由大中型制造企业的自动化部门衍生出来的，例如韩国浦项、宝信、石化盈科、三星SDS等。第五类的MES开发商，和咨询服务的提供商。1、西门子。西门子始于1847年德国，业务遍及全球200多个，是专注于电气化、自动化和数字化领域的全球领先的技术企业。凭借卓越的专业技能和经验，致力于为全世界以及的可持续发展提供专业的高效能源和节约型资源技术。
MES系统的主要功能包括生产管理、生产排程、生产调度、生产控制、质量控制、物料管理、数据分析等。通过使用mes系统，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并获得更好的决策支持。2、西门子：西门子的MES系统拥有完整的产品线，包含了生产调度、生产执行、物流管理等多个环节，可以实现对生产全过程的和管理。
3、信息就很不错，他们公司做这个mes系统非常专业，可以实现仓储信息化管理，生产协同、智能转产、快速换线，实现企业内各产品构建全面人、机、料、法质量追溯管理体系，以及企业资产信息化管理。
MES系统的MES系统发展
4.组件化在当前激烈的市场竞争中制造业不断提出了新的要求，促使MES系统的研究不断深入，并且随着信息技术的不断发展，MES系统呈现出系统化、网络化、集成化、组件化等趋势。
1.系统化
MES系统是面向车间现场管理的信息系统，并且MES包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理等功能模块，它们侧重于执行单元内部的管理控制，但是执行单元间的系统协作管理功能在敏捷制造和网络制造环境下显得尤为突出。此外，现有的研究主要集中在通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助和调度进行任务的外协和均衡，优化生产排程。生产任务调度和自动化设备控制上，其他功能的研究显得薄弱，如人力资源的分配和管理等等。
2.网络化
随着市场规模的不断扩大，以及经济发展步伐的加速，企业逐渐由过去单个工厂变为目前多个分属异地的工厂进行分工协作、协同生产。这样就需要MES系统支持生产同步性和网络化协同制造，对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，实时过程管理，协同企业所有生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业经营达到同步化。
3.集成化
MES系统的集成性主要体现在三个层次：（1）单元内决策算法的集成。例如单独用一种方法来求解调度问题，往往存在着一定的缺陷，但有针对性地将互补的调度算法或机制集成起来，能够提高系统运行的质量；（2）MES系统之间的集成。传统的MES是通过上级系统，但在虚拟企业的环境下，供应链上的组织单元都存在相互协调、协作的关系；（3）MES与制造系统中的其他应用系统的集成。这些系统包括ERP、CRM、PDM等，尤其是与企业系统（ERP）和底层控制系统的集成。
传统的软件开发模式如瀑布型软件开发模式，每次软件开发都需要经历需求分析、设计、实现、测试等各个环节，难以复用以前的软件开发知识，容易造成软件开发成本高、时间长、质量不高等。组件式的软件工程从模块化的角度，把可以复用的领域知识组织起来，当再次开发相似系统的时候，可以尽量复用以前的知识，有效的缩短开发时间、降低开发成本、提高软件质量。
mes系统开发语言可以用c吗
5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。MES系统可以用任何编程语言开发，自然可以用C语言开发。甚至说，目前多数的MES系统，只要涉及和硬件打交道的部分，都多多少少会用到C语言。
不过，就MES因此，MES是否好用，是由一系列因素决定的，涉及到MRP是否准确，APS是否精细，设备是否正常，人员是否合格等各方面。系统软件主体部分，很少用纯C语言开发，因为要考虑到开发的效率、维护的成本等。所以，目前MES系统的开发语言多是Ja和.Net。
MES系统开发如何选择好的系统？
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。可以使用金讯祥科技公司研发的系统，在百度了解到这个公司的发展还是很快速的，能够根据当下的需要完成众多的数据采集，并且能够保证采集到的数据是实时采集的，为高效工6、质量管理；作提供了很好地保障。
mes系统是什么
mes，中文为：制造执行系统，是系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和。
MES系统
MES英文全称manufacturing execution ， 简称MES，中文翻译为工厂制造执行系统，也是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统有什么特点
1)准时生产JIT(Just In Time)：
通过ZF-MES电子作业看板方式追求库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式 。
2)敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：
通过ZF- MES系统的APS，大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。
全面质量管理TQM
事前控制（质量控制）、事中分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯）。
MES系统的主要功能在制造企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。盖勒普MES解决方案能够集中从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有，并对物料消耗、设备、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线作人员，让整个车间现场完全透明化。通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，并提供强大的集成化服务，最终为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。有哪些
1)通过MES系统完成企业对生产的实时、在线管理减少各个生产环节中无价值的行为;
2)提高生产作业效率、人员工作效率;
3)实现生产过程快速反应，提高工厂运行和处理的能力，提升工厂敏捷制造能力;
4)提高设备的使用效率;
5)降低库存、降低生产成本，提高流;
6)实现透明化管理，ERP和MES的区别和关系:提升工厂决策力及执行力；
7)MES生产管理系统可以提高企业生产自动化水平和企业生产管理水平,加强企业的应变能力与核心竞争力。
MES系统的作用
MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”;
的适应性。不仅使企业制定的生产具有了更明显的可作性，使得到更有效的执行，同时，在执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高的性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源;
产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法;
mes系统是什么
定义区别：MES系统是指生产执行系统（Manufacturing Execution System通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，），是一种用于和控制制造流程的软件工具。MES系统可以收集工厂车间现场数据，生产设备、物料、工艺等，并通过对数据的分析和处理，提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和质量。MES系统通常与ERP（企业资源）和DCS（分布式控制系统）等系统集成，实现工厂车间的信息化和智能化。MES系统可以应用于各种制造行业，如汽车、电子、、航空航天等。
MES的具体定义是什么
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，最近很多工厂放弃了单独的APS、ERP、MES，而改用APS/MES精益制造管理系统，因为不但有APS排程，有硬件的支持，还有MES制造执行系统推进生产，有效、敏捷地指导工业流程，还能与ERP、CRM、SCM形成良好的结合互补，实现“透明工厂”的建设，推进生产、管理和组织架构的优化，促进JIT的生产模式的实现，打造工业化、信息化融合的智能工厂，这是制造业的趋势，国内比较权威的佛山市中渊科技有限公司在这方面有很多经验，可以去他们网站上了解更多。
MES工程师起码要会使用一种开发语言,能开发。APS-MES精益制造管理系统是中渊科技自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。应用范围：制造型企业。
就是智能制造的一个系统，中安鼎辉的除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、GES(Group Execution System)的构建和管理。衍生企业执行流程，提升企业的运行效率。并能从价值链的角度，去模拟企业价值链的价值活动。
一提到印度，贫穷、落后等负面词语随之出现在脑海里，但印度其实也有十分知名的企业，印度国内的商业—塔塔。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种面向制造车间的数字化、智能化管理系统，主要用于、协调和优化制造过程。MES系统可以与ERP系统、PLC系统等其他企业信息系统进行集成，实现对制造过程的全面管理。
MES系统的作用是链接企业上层管理系统（如ERP、PLM等）和底层生产设备（如PLC、传感器等），实现生产过程的数字化、智能化管理。MES系统可以实时生产设备的运行状态和工艺参数，实现生产过程的可追溯性、生产的动态调整和生产资源的优化配置。同时，mes系统还可以与工人互动，提供工艺指导、任务分配等功能，提高生产效率和产品质量。
总之，mes系统是企业数字化转型和智能制造建设的重要环节之一，可以帮助企业实现生产过程的自动化、数字化、智能化，提高企业的竞争力。
