生产车间5s管理_生产车间5s管理流程怎么写

摘要：公司做精益生产首先要先做5S管理吗移除不必要的物品并妥善处理是的，5S是精益生产基础！作为现代化企业管理的

公司做精益生产首先要先做5S管理吗

移除不必要的物品并妥善处理

是的，5S是精益生产基础！作为现代化企业管理的模式，5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理，促进企业的产品发展。5S管理是精益生产根基，5S管理是精益生产中最有基础的一个专题。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。秘诀在哪里？根据美国管理权威研究发现，精益生产，是丰田汽车管理的精髓。怎样才能达到精益生产境界。有捷径吗？曾经无数家企业，引入丰田公司的精益模式试验，原理及要点已了然于胸。当大刀阔斧推行时，发现实施的落脚点都无基础，整个系统更加混乱，比试验前更加效率低下。

5S管理基础与精益生产更进一步的实中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利，企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理，也可以讲，企业运作和车间管理的基础是5S管理，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。

1、安全

2、品质

产品的质量，可能看起来与5S关系不大，实际上品质好坏，与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系，品质是做出来的，是靠人做出来的。是靠规范保证出来的，人的品质直接决定着产品的品质，人的品质靠日常习惯决定，日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。

3、成本

成本是车间管理的核心，降低企业的成本，才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用？好的管理细则还是要靠员工落实、过程、改进。员工的落实效果靠员工习惯，最终还是落实到基础管理5S管理。成本管理也就是减少浪费，浪费的集中，全在不起眼处、现场处，为进一步降低，只能提升5S管理，落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。

4、效率

效率是车间管理的重点和根本，只有提高效率，方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。

现代激烈的竞争市场，在于性价比的竞争，所以企业要想提高利润，需要提高企业的生产效率。2、5S管理内容实施标准效率的提升在于IE方法和统计技术的应用和实施，其中物流、仓储就是效率的隐性金矿。很多工作的实施需要落实在企业的每一个人，只有每个人都形成良好的习惯，才能更好的提高工作效率。

工厂车间如何开展5S现场管理活动?

4)5S管理实施效果评价;

一、着眼现场，现场调研，发觉问题

每个过程都有一个标准

5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环因素入手。

人员方面：①关注现场员工精神面貌，员工衣着，员工作业习惯;②员工访谈，包含作业人员及高层，员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理培训，是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要，主要是了解客户高层关注的是什么，这样有利于下一步工作开展。

设备方面：了解设备是否有开展TPM，现场、设备是否清扫，是否进行日常点检等

方法方面：现场作业指导书是否有规定5S管理相关活动，是否有定期打扫除的规定，是否开展5S管理方面的教育训练及奖惩。

环境方面：着重关注办公室、生产现场5S管理状况，办公室是否混乱，作业现场是否干净整洁等等。

二、基确保先到先得于现状， 5S管理咨询思路明确

客户现场基础高低，员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件，客户关注点什么等等情况了解后，我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。

比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织，及推行制度的企业)但实施效果不太理想，这样我们应该查找影响效果的原因，然后对点纠正改善

如果针对基础比较薄弱的企业，我们应该从最基本的出发，帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等，进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。

三、具体开展

在5S管理推行中，咨询老师主要起到、及纠正的作用，作为一个5S管理咨询顾问我们在客户具体实施过程中应该做以下工作：

1)客户高层关注，要求及帮忙客户形成5S管理氛围

2)教育训练;主要包含提高顾客5S管理理论水平，教导客户5S管理开展方法。

3)5S管理监督、纠正。

客户5S管理实施情况作为咨询顾问应该及时了解把握，如果5S管理目标出现偏，应该及时纠正。

车间5S管理的评价标准包括人、机、料、法、环五个要素的评价标准

5S管理推行看似简单，但实施起来一点都不简单，作为咨询顾问，应该学会怎样影响他人工作，因5S管理着眼点是现场，工作繁杂，现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪，故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。

5s管理内容和标准 5s管理内容和标准分别是什么

1、5S管理内容

（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品丢掉。

（2）整顿：必要的东西分（3）清扫：清洁工作场所内的污，并防止污的发生，保持工作场所干净亮丽。门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

工具器具整理、整顿标准

（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

（3）器具存放严格按定置图摆放。

（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

（6）作业、工序卡应作位置附件，能直接清晰地11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。看到，其挂放位置不能影响生产作和设备的运行。

（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

5s管理内容有哪些??

防止不必要的物品堆积

管理内容

保持正常的工作状态

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品丢掉（1）未对重大隐患进行登记、评估扣 2 分；（2）无整改及预防措施扣10分；（3）安全生产个人防护、防护设施、消防器材等违规使用一例扣 2 分；（4）无重大或危险化学品应急预案不得分；（5）公司关注的危险源无安全控制措施扣 5 分；（6）无安全档案扣 4 分，缺一项扣 2 分；（7）未安装气体检测系统的，扣10分；（8）未开展隐患排查或专项整治不得此项分；（9）开展的不认真，隐患整改的不扣 5 分。。

3、清扫：清洁工作场所内的污，并防止污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

扩展资料

实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

如何对车间进行有效管理

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

安全绩效考核制度

一（六）办公室5s管理-办公室安全管理、目的

（一）为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验，激励各级干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全绩效，特制定本制度。（二）安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。

二、适应范围

本制度适用于本公司各部门和人员的考核。

三、考核标准

1、安全目标（20 分，扣完为止）（1）发生重大人身伤亡扣 20 分；（2）发生较大，不得此项分；（3）发生重伤，未严格按“四不放过”原则查处的，扣10分；（4）发生轻伤，未严格按“四不放过”原则查处的，扣5分；（5）发生安全（未伤亡人员），未严格按“四不放过”原则查处的，扣 2 分；隐瞒不得此项分。（6）各种废弃物未按照公司要求进行分类的，扣10 分；（7）未按照公司要求对危险品的使用和保存的，扣10 分；

2、安全检查和隐患治理（10 分，扣完为止）（1）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改，并按要求上报，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止；（2）发现隐患无复查扣 2 分；（3）发现“三违”现象，未及时查处扣 2 分；无工作扣5 分，有未实施扣5 分；有一项工作未完成扣5 分。（4）对上级下达的隐患整改项目，落实“五定”制，按完成治理，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止；（5）对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的措施和应急方案，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。

3、安全生产制管理（106、作业、工序卡应作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产作和设备的运行。分，扣完为止）（1）未建立安全生产制不得分；（2）制度、作规程未上墙的，扣2 分；（3）安全管理制度缺一项扣2 分；（4）安全生产制未考核奖罚一次不得此项分；（5）安全考核未占绩效奖金总额 40％以上扣5 分；（6）缺一次会议扣2 分；（7）对安全生产工作中存在的重大问题未召开专题会议研究或未处理的，扣 5 分；（8）发现一次未召开班前班后交底不得此项分。

4、应急和保障

5、安全宣传教育培训（10 分，扣完为止）

（1）发现未对新员工、转岗人员、外来施工人员进行安全或现场教育扣 5分；（2）对每季度员工一次安全教育缺失的，一次扣 2 分；（3）专职安全员、特种作业人员一人无证扣 3 分；（4）未开展安全活动的扣 5 分；（5）未开展《安全生产法》宣传活动，不得此项分；（6）未开展安全生产标准化活动的扣 5 分；（7）特种从业人员未经安全技术培训不得此项分，发现一例特种从业人员未经安全技术培训合格，持《特种从业人员安全培训合格证》上岗扣 2 分。 6、劳动保护

（1）台帐每缺一项扣 3 分，有一项达不到要求，扣 3 分，发现使用童工不得此项分；（2）未按公司有关规定佩戴劳保用品不得此项分。 7、现场(作业)安全管理（10 分）（1）严格执行危险作业许可制度，作业前进行风险分析，制定控制措施，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止；（2）作业现场警示标识符合要求，配备了必要的安全防护用品（具）及消防设施与器材，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止；（3）严格执行作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺纪律、劳动纪律和“5S”要求，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止；（4）严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收，并做到“工完、料尽、场地清” ，满分 3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 8、职业卫生管理（10 分）（1）做好清洁文明生产，严防危化品对人体的伤害，保证岗位职业有害因素监测合格率达，满分 2 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止；（2）按要求（组织）参加职业性健康检查，满分 1 分。1 项不符合扣 0.5分，扣完为止；（3）按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分 2分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 9、查处考核与奖惩（1）生产安全未在 24 小时内报告人力资源部及公司安全员不得此项分；（2）主要未参加抢险和调查一次扣 2 分；（3）因管理造成的，对人员未进行扣 5 分；（4）未向员工公布处理结果扣 2 分；（5）隐瞒 1 起，不得此项分；（6）无安全生产工作目标奖罚制度扣 3 分，有制度未执行扣 2 分。 10、增分条件（1）风险高、管理难度大的区域可增加 1～2 分；（2）及时发现重大隐患并避免了重大发生，经公司确认，加1～5 分。（3）本公司建立两级安全绩效考核机构，即公司级和区域级。（4）各区域安全绩效考核机构：组长：部门副组长：分管区域主管、安全员、班组长其职责为： A、按本制度要求，制定本区域安全绩效考核实施细则； B、对本区域各级组织和人员进行安全绩效考核； C、将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 11、公司级安全绩效考核机构：组长：运营副组长：设备成员：财务、生产、质量技术、行政、公司安全员其职责为： A、对各部门进行安全绩效考核； B、将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 12、安全绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核： A、月度考核：通过日检和周检，对各级人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级人员自我管理； B、季度考核：每季度末，对各级组织和人员该季度的安全绩效进行考评； C、年度考核：每年底，对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。 D、在季度考核时，月度考核情况应占 50%，即月度考核和季度考核总分分别折为 50 分，计算该季度实际得分；年度考核时，各季度考核情况各占 20%，综合评定占 20%，计算年度实际得分。 E、按考核得分，将考核结果分为五个等级：等级（一级）良好（二级）合格（）基本合格（四级）不合格（五级）考核得分 ( 分 ) 95 以上 90 ～ 95 70 ～ 80 60 ～ 70 60 以下 13、由各级考核组织将考核得出的结果，交运营审批后，进行奖惩处理。

企业现场5s管理六个要点是什么？

标准化工作区域的实践

5s管理的管理内容：

物料方面：了解现场物料是否做好三定，物料是否混拿混放。

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办5S管理内容实施标准公室5s管理-办公区工作纪律规定

5S现场管理法：

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

机加工厂怎样做好5s管理

⑤“法”,即作法,指导书.作法是作的路线,在作过程中路线不能变.有的作工特别是新员工对作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒作人员时刻保持警惕,做到作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高作工在作工序中的细心程度。

机加工厂的5s管理从2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。以下几个方面实施：

①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用。

在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和.

②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报5S管理保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。所以企业没有实现5S管理，就没有精益生产。告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备作培训或理论培训,以达到安全作的目的。

③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性, 物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.

④“环”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.